吹塑加工_吹塑模具及主要輔件設(shè)計(jì)要點(diǎn)

莞吹塑模具通常只有型腔部分，沒有凸模，吹塑模具表面一般不需做硬化處理，型腔所承受的吹脹壓力較注塑要小很多，一般為0.2~1.0MPG，造價(jià)較低。

吹塑模具的結(jié)構(gòu) 

1.模具材料

吹塑模具通常使用鋁合金制造，而對于有腐蝕性的膠料如：PVC和POM，也使用鈹銅或銅基合金；對于壽命要求較高的模具，如吹塑工程塑料ABS、PC、POM、PS、PMMA等需用不銹鋼來制做模具。

吹塑模具

2.吹塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1）分型面

一般要放置在對稱面上，減小吹脹比，如橢圓形制品，分模面在長軸上，距形制品，則通過中線。

2） 型腔表面

對PE料應(yīng)稍微有點(diǎn)粗糙，幼砂表面有利于排氣；而其他塑料(如：ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑，其模具型腔一般不能噴砂，可在模腔分模面處做排氣槽，或在型腔上做排氣孔，一般型腔上的排氣孔直徑φ0.1~φ0.3，長度為0.5~1.5mm。

3）型腔尺寸

型腔尺寸的設(shè)計(jì)要考慮塑料的收縮率，具體可以參考常見塑料收縮率。

 4）切斷刃口和尾料槽

一般地，對吹塑制品塑料及較硬質(zhì)的塑料，切斷刃口處要用耐磨性好的材料，如鈹銅，不銹鋼等來制造；而對于LDPE、EVA等軟質(zhì)塑制制品，一般鋁合金則可以了；

切斷刃口要選擇合理的尺寸，過小會降低接縫處強(qiáng)度，過大則無法切斷及分模面處夾口大，而在切斷刃口下方開尾料槽，尾料槽處設(shè)計(jì)成夾角，切斷時(shí)可將少量熔體擠入接合縫，從而提高接合縫處強(qiáng)度。

5）注射吹塑模具

設(shè)計(jì)不同于擠出吹塑，主要區(qū)別是，注吹模不需切斷刃及尾料槽，注吹件的型坯設(shè)計(jì)非常重要，其直接關(guān)系到成品品質(zhì)。

6） 注吹模具——型坯設(shè)計(jì)原則

ａ.長徑長≤10/1；

ｂ.吹脹比3/1～4/1(制品尺寸與型坯尺寸的比值)；

ｃ.壁厚2～5.0mm；

ｄ.按制品的形狀，在吹脹比大的地方，壁厚要厚，而在吹脹比小的地方，壁厚要薄一些；

ｅ.對橢圓比大于2/1的橢圓形容器，芯棒需設(shè)計(jì)成橢圓形，對小于2/1有橢圓制品，圓形芯棒就可以成型橢圓容器。